青海生物质木粉颗粒机引领此行业的发展



商悦传媒   2019-05-15 06:12

导读: 对于颗粒机而言,制粒系统是整个加工工艺中的重要工段,而颗粒机又是制粒系统中的关键设备,其运转是否正常...

  对于颗粒机而言,制粒系统是整个加工工艺中的重要工段,而颗粒机又是制粒系统中的关键设备,其运转是否正常,操作是否得当,会直接影响最终产品的质 量。结合多年的现场管理经 验和理论知识,裕工机械公司就如何正确操作颗粒机,从多方面进行了总结论述,以供同行参考。一个合格的制粒工首先必须掌握整个制粒系统的操作。根据多年的实践经验,总结如下:(1)待制粒粉料的粒度应有一定的比例:一般料为直径4mm筛全通过。(2)调质或加水的目的:a.提高生产效率;b.延长环模使用寿命;C.降低能源成本;(3)调质后水分应控制在15% ~18%。总之,产品颗粒质量的好坏和产量的高低,与制粒人员的个人素质密切相关。他们须 根据周围环境温、湿度的变化,粉料水分含量、粒度的变化,配方的调整及设备磨损和客户的特殊要求,生产合格的颗粒料。要生产优质产品,制粒人员必须具有较 全面的知识、丰富的经验、较强的责任心,克服种种困难,才能生产出优质高效的产品。

  颗粒机不像简单的秸秆粉碎机一样,随便安装就可以达到粉碎加工的作业,颗粒机在安装的时候一定要根据厂家提供的说明书进行操作,稍有不对,对后期的加工作业有很多不便,颗粒机详细安装步骤说明如下:1、安装颗粒机之前,颗粒机的内部支撑表面必须仔细清洗并涂上薄薄的一层二硫化钼膏;2、安装使用过的环模,必须检查环模宽度方向的磨损情况,必要时反过来使用;3、将销轴装于环模座上,然后将环模的销孔对准销轴用锤将环模敲入(使用钢锤时,在钢锤和环模之间必须有垫木);4、安装8个高强度螺栓(13)和垫片,并逐步将螺钉拧紧,高强度螺栓(13)必须拧紧到规定的扭矩,扭矩为40公斤力米; 颗粒机成型率越高,合格率也就越高,所能创造的利润也就越多。因此用户在使用颗粒机就是追求其成型率高。怎样保证颗粒机成型率呢?1、尽量使用软质的原料制造颗粒,很多较软的木屑较容易压合,能有效的提高成型率。2、压制颗粒最好的原料水分是15%-20%之间,水分过高的话,压出的颗粒松散,在包装和运输的过程中容易散碎,如果水分过低,则会导致颗粒难压合,颗粒成型率低,粉状物料过多。因此建议大家通过晾晒或者烘干的方式来降低物料的水分,通过添加水分的方式来提高物料的水分。在颗粒的成型过程中,颗粒成型率的提高,可以节省大量原料减少生产成本提高用户

  颗粒机的原料不仅仅是单一的木屑。也可以是农作物秸秆,稻壳、玉米芯、玉米杆等多种类型的。不同原料产量也是不同的。原料对生物质颗粒机产量有直接的影响。物料体积质量一般来说,物料体积质量越大,制粒产量越高,因此配方人员在选用原料时,除考虑营养需要外,也要考虑物料容重。物料粒度粒度细,比表面积大,蒸汽吸收快,有利于水分调节,制粒产量高。但粒度过细,颗粒易脆,影响制粒质量;粒度过大,会增加压模和压辊的磨损,能耗增大,产量降低。物料水分物料水分含量过高,在制粒时减少蒸汽添加量,影响制粒温度的提高,从而影响制粒的产量和质量。同时,物料的水分过高,调质困难且易造成物料在环模内壁与压辊之间打滑,导致环模孔堵塞。一般要求调质前物料水分应在13%以下。颗粒机的原料不仅仅是单一的木屑。也可以是农作物秸秆,稻壳、玉米芯、玉米杆等多种类型的。不同原料产量也是不同的。原料对颗粒机产量有直接的影响。物料体积质量一般来说,物料体积质量越大,制粒产量越高,因此配方人员在选用原料时,除考虑营养需要外,也要考虑物料容重。物料粒度粒度细,比表面积大,蒸汽吸收快,有利于水分调节,制粒产量高。但粒度过细,颗粒易脆,影响制粒质量;粒度过大,会增加压模和压辊的磨损,能耗增大,产量降低。物料水分物料水分含量过高,在制粒时减少蒸汽添加量,影响制粒温度的提高,从而影响制粒的产量和质量。同时,物料的水分过高,调质困难且易造成物料在环模内壁与压辊之间打滑,导致环模孔堵塞。一般要求调质前物料水分应在13%以下。

  滚动轴承在使用过程中按照轴承外圈工作条件的不同可以分为:外圈相对于载荷方向静止和外圈相对于载荷方向旋转。对于后者,轴承内圈相对于载荷方向静止,转动载荷作用在轴承外圈。颗粒机转子的轴承为该转动形式,主轴静止,转子在动力作用下旋转,转动载荷作用在轴承外圈。对于该传动形式的轴承通常其外圈与外壳采用紧配合即过盈配合。颗粒机在使用过程中其转子轴承出现的温升过高、噪音、轴承磨损严重及寿命短等现象,滚动轴承内、外圈的配合和径向工作游隙对此有很大的影响。以下对滚动轴承内、外圈的配合和径向工作游隙进行分析。 1、轴承外圈与外壳孔的配合2、轴承内圈与轴的配合滚动轴承内、外圈的配合选取和径向工作游隙大小对环模颗粒机转子轴承的正常运行起很重要作用,以上影响因素间存在相互影响,因此在做类似结构设计时,根据轴承的承载情况,确定合适的轴承径向游隙大小,要综合考虑轴承内、外圈在过盈配合安装以及径向力作用下的弹性变形,温升引起的轴承内、外圈及外壳的膨胀,动压油膜厚度等因素对轴承径向游隙的影响,选取合适的轴承外圈与壳孔的配合、轴承内圈与轴的配合。