茂名旋转大石灰窑配套设备工程造价



商悦传媒   2019-04-27 03:16

导读: 3月初,江西赣州客户前来郑州挑选石灰生产设备时,通过对该地区多家企业的生产实力、设备质量、价格、技术...

  3月初,江西赣州客户前来郑州挑选石灰生产设备时,通过对该地区多家企业的生产实力、设备质量、价格、技术工艺、参数等进行层层筛选,在得出就同等产量相比还是宏基机械的设备性能更强、功能更齐全、质量更硬的结论后,便向其公司订购了一套4×56米气烧石灰窑。据了解宏基是一家设备制造企业,同时也是合作用户的强大后盾,在提供质量有保障的设备之余,还提供各种完善的技术服务,让每位用户在设备的选购和使用期间无后顾之忧。

  众所周知回转窑在水泥及钢铁生产行业发挥着举足轻重的作用,而且根据不同行业所需要处理的物料还可以分为水泥或冶金及石灰窑。回转窑是通过燃料煅烧、热量交换、物料输送等三方面的作用,将石灰石烧成石灰的,宏基机械生产的回转窑带有立式预热器和新式冷却器,大大降低了热耗,改善了生产环境,同时由于采用竖式预热器也缩短了回转窑的筒体长度。回转窑在正式开机前,要详细的检查设备是否符合开机标准,包括环境温度是否和设备的工作温度相互匹配,如果没有满足要求,就要利用温度传感器进行手动调节;其次看电动机的油量是否在规定范围内,要适当的添加润滑油,注意润滑油的规格和剂量,过高过低都不利于正常生产,并且在一定程度上还会造成浪费,这是使用前重点要检查的工作。

  在建筑行业要想做的出色是离不开回转窑的,这种设备为建材的提供增加了一个非常强大的助力。回转窑的结构:回转窑由筒体、轮带、托轮、挡轮、传动装置等组成。窑筒体内砌有耐火材料,窑头设有燃料燃烧装置。回转窑前期准备工作准备好以后就要对设备进行开机生产,在正常的使用过程中,用户要重点查看设备的工作状态以及运行情况,并且用户要认真的识别各种噪音,通常情况下,不同的噪音则意味着故障点不同,一般情况下,电动机为遇到各种问题,用户要时刻总结经验,要防微杜渐的意识到问题的严重性,这样才能确保设备更好的为用户所用。

  回转窑在石灰生产等企业的作用显著,作为“产能利器”,众多优质生产厂家均可提供高效、专业回转窑。回转窑的工作原理:回转窑的筒体倾斜放置并不断回转,自窑尾处喂入石灰石,连续向窑头运动。在窑内不断被高温逆向流动的烟气加热而烧成熟料。后经过窑头罩下端落入冷却机中,经冷空气冷却之后排出即为烧成的产品石灰。燃料(一般是煤米分,也可用煤气,油或天然气)由一次空气经喷煤管送入窑头,经冷却机来的空气被加热到400~800C左右,由窑头进入窑内供助燃用,这部分热风称为二次风,煤米分燃烧生成的烟气,其温度一般比石灰烧成温度高200~300℃即1400~1500℃从窑头向窑尾方向流动。窑尾加装了竖式预热器。冷却机也改为竖式冷却方式,因而能耗大大降低,也强化了生产。因此,回转窑是个多功能设备,既是燃烧室,又是高温反应器,还兼有输送物料和排送气体的功能。在整个运转周期内如果回转窑上移或下移的距离超过了35mm时,开关会发出警报,如果相对距离再拉大5mm,主电机就会停止工作。液压泵有这么大的作用,就要注意控制挡轮推窑的速度,速度过快的话会有可能拉坏转动齿轮和轮带。时刻注意液压泵压力表,保持压力表高压力不超过10Mpa,低不低于4Mpa。停窑的过程中液压泵站不能开动。要检查油位计,保证足够的油量,同时还要检查油温。清洗过滤器,过滤器应当3个月清洗或更换一次。

  回转窑是现代先进的热加工设备,并频繁的使用在石灰及钢材等加工领域。回转窑由于采用了立式预热器,预热带的功能被立式预热器取代,所以筒体长度可以缩短,与立窑不同的是冷却带不在筒体之内,而是在回转窑之外由各式各样的冷却机单独完成的。回转窑是个燃烧器、换热器、反应器和输送器等多功能于一体的高温设备,物料在窑内的运动方式,总体来看呈半圆形螺线。在正常生产中,回转窑生料喂料量都是有波动的,但波动幅度较小。但当设备出现一些问题时,或者在雨季生料水分不易控制,易出现生料在库顶或库壁结块,而造成下料不畅时,就会出现较大的波动幅度。在这种情况下要求操作员要勤观察、勤调整,还要有一定的预见性。根据某些输送设备的电流变化来判断物料的多少。预先做出应对处理措施,以减少对产量、质量以及设备的不利影响。

  石灰窑就是石灰回转窑,属于建材类设备,是回转窑的一种,石灰窑特别适合于石灰石熟料的烧成,也因此而得名。回转窑内燃料的燃烧:由于我国煤资源比油、气资源丰富,所以煤作为主要燃料是多数人的选择,通常是将煤制成煤米分喷入窑内燃烧。石灰石内的水分的多少,对石灰煅烧成果影响并不大。只有使水分好的操控才能够将热效率稳定住。较要害的是在预热器内,要防止在水分过多时发生粘结或是蓬料表象的呈现。从回转窑内所煅烧的石灰石的外表来看,石灰石的色彩是比拟多的,比拟遍及的是灰黑色、灰色、灰白色以及朱红色等,而在通常的认知傍边,物理性能较好的石灰石,其外表的色彩通常是以灰黑色为主。从石灰石实质来讲,石灰石中含钙量的多少,与其外表的色彩是没有底子联络的。

  回转窑是有气体流动、燃料燃烧、热量传递和物料运动等过程所组成的。回转窑对入窑煤米分质量要求是:低热值>20600KJ/Kg、水分<1~2%、挥发分=18~30%、细度<15%(4800孔筛余)、灰分<25~30%。如果改变燃烧条件,如提高助燃风温,对煤质的要求可适当放宽。回转窑煅烧系统装备通过技术创新,在该系统中采用国内外先进的液压挡轮装置、采用计量精度很高的计量柱塞泵、高精度的调速阀和接触式石墨块密封装置等国内先进技术。为了提高自动化程度,窑头采用工业电视看火,工艺流程模拟荧光屏,煅烧带采用红外线扫描仪把煅烧带的煅烧情况直接反映在计算机上,这些新技术的使用直观感强,操作方便,使用可靠。稳定了热工制度,提高了设备运转率,与同规格设备相比,运转率提高了10%,产量提高了5%-10%,热耗降低15%。

  回转窑主要是用于物料的煅烧作业,对物料的煅烧针对性非常的强,广泛应用在化工、水泥、建材、冶金、环保等领域,工业上的利用价值非常高。煤米分喷管的气速40~80m/s将煤米分喷入窑内,一次风一般不预热是为了安全操作考虑的,所以用量不宜大,其量约占总燃烧用气量的10~30%,大量的助燃风由二次热风提供,一、二次风的总和应略高于理论需要量,空气系数为1.05~1.10为宜。气体在回转窑和立窑中的流动也有所不同。回转窑的通风是靠烟囱或排风机的抽离,由窑头向窑尾抽,气体的流动方向是由窑头向窑尾流动,烧成带气体含氧量比后边高。立窑则是靠下部鼓风以及边部鼓风,由下向上流动,烧成带含氧量则低,回转窑内由于物料填充率较小,通风空间大,阻力小,通风畅顺,美分燃烧完全,煅烧容易控制。而在立窑中,由于料球填满回转窑的整个空间,阻力大,通风不均,通风受影响,窑的上不废气含氧量少,挥发物不能着火而被排到窑外,热损失大,并严重影响着燃料燃烧以及传热,所以保证良好的通风是提高立窑产质量的关键之一。

  回转窑作为石灰生产企业的核心设备之一,在企业生产中的作用和地位举足轻重、不可小觑。火焰覆盖的区间,称为燃烧带,火焰中部温度高,物料在通过此区间时,有相当量的物料熔融为液相,粘附在窑内耐火衬的表面上形成一定厚度的粘稠状物料,俗称窑皮,回转窑的烧成带一般就用窑皮的长度来判定。平整的窑皮、合适的厚度和长度,是窑内煅烧制度正常稳定的标志,窑皮的形成还可以保护窑内耐火材料,延长回转窑的运转周期。回转窑的燃烧器同耐火砖存在着很大的关联性,燃烧器的设计水平及其运转状况终都会通过回转窑整体运转系统作用到回转窑的耐火砖,燃烧器有两种射流形式,并且都可以使回转窑产生回旋气流,这种回流现象能够使回转窑的火焰中心形成大回流,使火焰的温度达到积聚固化的效果,回流通过火焰中心空气的运动,在外层的环形射流与内部的圆形喷口射流相结合完成火焰温度的稳定目的,这两种回流方式都可以促进回转窑内部的燃料火某粉均匀性的挥发与燃烧,终形成稳定良好的火焰,避免回转窑陡峭温度的反复出现,给回转窑的耐火砖造成严重的危害。

  回转窑的价格是由设备材质、型号、市场因素等多项综合作用的结果。当燃烧发热量一定时,火焰过长,烧成带的高温度会下降,物料中液相过早出现,容易形成结圈,还可能造成未燃尽的碳末被带入低温区产生不完全燃烧,既影响了产品质量又增大了能耗,相反,若火焰过短,高温部分过于集中,容易将窑皮或衬料烧坏,也不利于长期运转。因此,合理地控制火焰长度是十分必要的,通常火焰长度大约是窑有效内径的4~5倍。回转窑可以直接煅烧10~50mm的细粒级石灰石,一般石灰石矿山产品0~30mm细粒级石灰石约占总产量的30~40,这部分石灰石其他窑型不能利用。且随着钢铁原料的“精料化”,烧结逐渐以生石灰代替石灰石,细粒级石灰石得不到综合利用。建设回转窑生产线不但能充分利用优质石灰石矿山资源,且符合石灰工业的可持续发展方针。