无为石灰窑的工作原理是什么图



商悦传媒   2019-05-15 06:12

导读: 12月4日,河南宏基矿山机械有限公司内一片忙碌,工人师傅们正在为这天的发货行程做着准备,待发设备是广西...

  12月4日,河南宏基矿山机械有限公司内一片忙碌,工人师傅们正在为这天的发货行程做着准备,待发设备是广西百色客户订购的3.5×54米石灰窑。由于是大型设备,所以在起吊装车时更是容不得一丝一毫的马虎,为此发货现场叉车一次次的穿行,天车的一次次起降,紧张有序,有条不纹,力求一次吊装放置到位;检查、复核人员则是在旁细致入微的进行对比,大到每个设备、工件,小到每一条镙栓、每一个垫块都要一一核实,以确保发货工作能无误完结。经常检查滚轮与托轮、挡轮的接触和磨损是否均匀,有无受力过大和出现麻面等情况。每隔4小时,仔细检查减速机声响,看是否有杂音和噪音。河南宏基机械是国内专业从事建材煅烧设备设计制造的企业,新研发生产出来的环保石灰窑具有结构简单、运转可靠、生产过程便于自动控制等特点,在投入市场后得到了广大用户的诸多好评。而此次湖北客户成功签下的年产25万吨合作项目,公司会严把质量关,在确保设备品质的同时还会为其提供到位的售后服务,以便进一步推进双方的深度合作,一起实现互利共赢。原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料(木材)分层铺放,引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。煅烧时间也相应地缩短,用回转窑生产石灰仅需2~4小时,比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。在所有的活性石灰生产工艺中,目前较先进的还是回转窑生产工艺,本工艺主要特点是集结了竖窑预热效果好热耗低,回转窑温场均匀活性度高的各自优点,采用了带竖式预热器和竖式冷却器的回转窑煅烧石灰石,达到节能、环保、活性度好的生产要求。对于煤米分燃烧器的内部构造和性能,有着丰富经验的工程师指出,预分解以后的生料进入到窑内,需要继续吸热升温至1400度左右才能烧成熟料。回转窑内热量主要是由窑内的煤米分燃烧装置提供,它是由喷煤管、喷煤嘴与燃烧带三部份所组成。其中喷煤嘴是较为重要的组成部份。

  预分解窑相比于普通回转窑的优势:1、烧成带较长,窑速很快;预分解窑烧成带的长度为窑筒体直径的5.0~5.5倍,较其他窑型都长。又由于入窑生料CaCO3分解率一般高达90%左右,因此窑内物料预烧好,化学反应速度加快,所以出现窜生料的可能性减小,这为提高窑速创造了良好条件。正常情况下窑速一般控制在3.0r/min。由于窑速快,窑内料层薄,物料填充率只有7%左右,而且来料比较均匀。由于三通道、四通道燃烧器的广泛应用以及碱性耐火砖质量的提高,为进一步提高烧成温度创造了条件。窑速也由3.0r/min提高到了3.5r/min左右,高已达4.0r/min,使物料在窑内停留时间相应缩短,从而提高了出过渡带矿物的活性。回转窑被广泛的应用在许多领域,尤其是在建材领域应用十分广泛,该设备的主要功能就是对各种含钙类物质进行煅烧加工,但是早期的设备由于性能不好,所以它的环保效果差,那么这类设备经过不断的更新换代在性能方面有了很大的改善,尤其是工作噪音得到了有效的控制,所以说当代的回转窑环保性能更优良,本文来重点介绍该方面的问题。回转窑在结构方面有下列主要特点:简体采用保证五项机械性能的20g及Q235-B钢板卷制,通常采用自动焊焊接。筒体壁厚:一般为25mm,烧成带为32mm,轮带下为65mm,由轮带下到跨间有38mm厚的过渡段节,从而使筒体的设计更为合理,既保证横截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。在筒体出料端有耐高温、耐磨损的窑口护板,筒体窑尾端由一米长1Cr18Ni9Ti钢板制作。其中窑头护板与冷风套组成分格的套筒空间,从喇叭口向筒内吹冷风冷却窑头护板的非工作面,以有利该部分的长期安全工作,在筒体上套有三个矩形实心轮带。轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定,当窑正常运转时,轮带能适度套在筒体上,以减少筒体径向变形。

  2、黑影远离窑头;由于入窑生料CaCO3分解率很高,窑内分解带大大缩短,过渡带尤其是烧成带相应延长,物料窜流性小,一般窑头看不到生料黑影,因此看火操作时必须以观察火焰、窑皮、熟料颜色、亮度、结粒大小、带料高度、升重以及窑的传动电流为主。必须指出,因为窑速快,物料在窑内停留时间只有25min左右,所以窑操作员必须勤观察,细调整,否则跑生料的现象也是经常发生的。运行稳定、设备的运行情况一般和电动机有着密不可分的关系,只有选择高性能的电动机才能提升设备的运行稳定性,宏基机械在研制回转窑过程中对用户高度负责,因此我们对电动机进行全方位的测验,所以设备的运行状态才更加有保障。耗能更低、众所周知,环保性能好的设备耗能更低,这样对用户而言也可以节省成本,我们从许多方面来降低设备的能耗,包括启动功耗与运行功耗等,这是其耗能低的主要原因,这样的设备才会更受欢迎,销量才会越来越高。产品价格上涨、现在对回转窑的需求量越来大,很多用户看到了回转窑的商机,这时候销售价格就会提高,这时就要建议客户选择回转窑要选择一个合适的时机买回转窑,尽量节省投资成本。

  3、冷却带短,易结前圈;预分解窑冷却带一般都很短,有的根本没有冷却带。出窑熟料温度高达1300℃以上,这时熟料中的液相量仍未完全消失,所以易产生前结圈。回转窑被广泛的应用在许多领域,尤其是在建材领域应用十分广泛,该设备的主要功能就是对各种含钙类物质进行煅烧加工,但是早期的设备由于性能不好,所以它的环保效果差,那么这类设备经过不断的更新换代在性能方面有了很大的改善,尤其是工作噪音得到了有效的控制,所以说当代的回转窑环保性能更优良,本文来重点介绍该方面的问题。正确操作、维护和检修回转窑,可以避免设备事故发生,延长回转窑的安全运转周期,延长设备使用寿命,降低电耗和辅助材料的消耗,因此要对操作和维护回转窑的工作给予很大重视。

  4、黑头火短,火力集中;三通道或四通道燃烧器能使风、煤得到充分混合,所以煤米分燃烧速度快,火焰形状也较为活泼,内流风、外流风比例调节方便,比较容易获得适合工艺煅烧要求的黑火头短、火力集中的火焰形状。那么工业回转窑用燃料的要求有哪些呢?来简单介绍一下:工业回转窑选用气体燃料时,要根据生产要求不同来选用,因为不同的气体燃料要配用不同结构和材质的烧嘴。需要检测回转窑的燃料,我们可以从燃烧是否充分、火焰长度、窑温控制是否灵活,还有就是节能的效果、使用维修效果等来看。回转窑的温度不容易提高,火焰比较短,因此煅烧带和窑头的距离比较近,这样就会影响回转窑的产能。并且气体燃料产生的尾气量多、带走的热量比较多,对于尾气的处理和节能方便不太好。由此来说,半水煤气或是焦炉煤气的效果比直接发生炉煤气好,单由于煤气来源的限制,发生炉煤气来源更普遍一些。在实际生产中,为加快分解,煅烧温度常提高到1000~1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因,石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。欠火石灰中的碳酸钙未完全分解,使用时缺乏粘结力。过火石灰结构密实,表面常包覆一层熔融物,熟化很慢。由于生产原料中常含有碳酸镁(MgCO3),因此生石灰中还含有次要成分氧化镁(MgO),根据氧化镁含量的多少,生石灰分为钙质石灰(MgO≤5%)和镁质石灰(MgO>

  5%)。

  5、要求操作员有较高的素质;预分解窑入窑生料CaCO3有90%左右已经分解,所以生料从分解带到过渡带温度变化缓慢,物料预烧好,进入烧成带的料流就比较稳定。但由于预分解窑系统有预热器、分解炉和窑三部分,窑速快,生料运动速度就快,系统中若出现任何干扰因素,窑内热工制度就会迅速发生变化。所以操作员一定要前后兼顾,多面了解系统的情况,对各种参数的变化要有预见性。发现问题,预先小动用煤量,尽可能少动或不动窑速和喂料量,以避免系统热工制度的急剧变化,要做到勤观察、小动作,及时发现问题,及时排除。合理操作使用,合理的操作使用设备是对操作者的基本要求,这样既可以确保设备的安全性,同时也可以提升设备的工作效率,尤其是在冬天,气温骤降,许多零部件会受到影响,这就导致不能正常使用,因此设备正常开机过程中要求操作者合理的使用它。润滑系统维护,如果设备在运行过程中出现其他异常噪音,说明设备的润滑系统出现了问题,因此就要对润滑系统进行维护,尤其是润滑油的选择相当重要,包括型号、剂量、规格等,在对该部件进行维护时,建议在专业人士指导下进行,这样可以提升工作效率。关机以后维护,回转窑完成任务以后就要关机,关机一定要注意关机顺序,而且关机以后还要进行保养,要查看易损件是否需要更换,还要及时的清理进料口和出料口的废料和异物,同时也要检查油箱的储油量,多出的油量应该分离出料,否则结冰以后就无法进行下次开机生产。物料从窑尾(筒体的高端)进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用,物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从高端向低端)移动,继续完成其工艺过程,后生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。